(1)钢板仓设计投料前应开启98kpa罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环,以干燥流化棒透气织物,同时可带走库内湿气,防止物料在库底受潮、板结。
(2)钢板仓设计入料时应---库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀,---在畅通的情况下方可开启收尘器风机,以免库体被吸瘪变形。
(3)为使钢板仓设计正常运转,批入库物料含水率不能大于0.5%,且---灰理化性能稳定(严禁出现静置一段时间出现结块现象),以---流化棒透气织物干燥畅通,如果批入料太湿,极易糊死流化棒,破坏正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%,会使物料流动性---下降,将影响钢板库正常使用。
(4)钢板仓设计入料应连续进行,入料量至少达到满仓的30%左右(或流化棒上空物料高度8-10米),中途不能存在间隔。
入料到出料中间间隔时间不宜过长(一般在15天内),即15天内具备出料调试条件;并尽快将库内物料卸出,以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
(5)钢板仓设计严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内,以免形成大块湿料团影响出料。
(6)钢板仓设计出料正常后,若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环,避免库内物料堆积密实。
我公司对钢板仓设计镀锌板材料的鉴别分为以下几种方式:
一、镀锌板材的来源不同,其鉴别的办法也有所不同。镀锌板整材,其来源普遍是钢厂订货或向国外进口以及社会超储积压的处置商品等。
1.鉴别进口或钢厂订购的镀锌板材,普通只需依据进口或钢厂的证明书,核对钢材或包装上的标志即可。镀锌板材的标志,普通采用在特定的部位打钢印或喷印,或者在整箱、整捆的资料外面挂牌两种。
2.社会超储积压镀锌板材。依据超储积压时间的长短和保管的好坏,普通有两种状况:
(1)超储积压时间不长,保管好,原始资料和标志明晰,这种只需核对标志就能够了。
(2)是积压时间较长,保管又不完善,原始材料不想,标志也不明晰的,关于这类镀锌板材的鉴别,必需控制对实物的鉴别办法。
二、实物鉴别,就是依据镀锌板材固有的物理、化学性质,借助简单的用具,用感官来肯定它是不是镀锌板和属哪一类镀锌板的详细办法。
应当---,感官鉴别不能分清详细钢(种)号,只能---上区别铬镀锌板、铬镍镀锌板和铬锰氮镀锌板三个大类,鉴别办法有以下三点:
1.用---铜鉴别
将钢材上的氧化层除去,放上一滴水,用---铜擦,擦后如不变色,钢板仓设计,普通为镀锌板;如变紫红色,无磁性的为高锰钢,有磁性的普通为普通钢或低合金钢。
2.用吸铁石鉴别
磁石能---区别两类镀锌板。由于铬镀锌板在任何状态下均能被磁石吸收;铬镍镀锌板在退火状态下普通是无磁性的,在冷加工后,有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的;铬镍氮镀锌板的磁性状况更为复杂:有的无磁性,有的有磁性,有的纵面无磁性而横面有磁性。因而说,磁石虽能---区别铬镀锌板和铬镍镀锌板,但不能正确辨别一些特殊性质的钢种,更不能辨别详细的钢号。
1.卸料坑:
单边卸料或者双边卸料。双边卸料又称过车卸料,单边卸料也可车后斗翻斗卸料。
2.除尘系统:
是否需要?卸物料时,容易产生扬尘,可在卸料坑上方,做除尘系统,来收集扬尘。(一般使用沙克龙或脉冲除尘器)
3.除杂系统:
是否需要?来料是否干净,里面是否含有杂质。如需要,每小时产量多少?
4. 提升机产量:
如果来料直接储存,那么需要了解,客户的每小时产量,也就是提升机每小时提多少物料!
如果客户需要除杂系统,那么知道每小时的除杂量就能计算提升量!或者,知道客户烘干量,也能计算出提升量。这几点是相对的。
5.客户储存什么物料?多少吨?了解以后才能配置仓型。
6.储存时长。一般烘干以后的粮食超过20天,就必须配通风系统!配通风只有好处,没有坏处。
7.需了解客户是否有其它特殊要求。
8.出料。了解距离,方式!需不需要倒仓?到车间加工?还是配套其它设备?
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